Λειτουργία κοπής για άλεση: υπολογισμός, ορισμός, προδιαγραφές

Επιχειρήσεις

Η άλεση δεν είναι η ευκολότερηη λειτουργία της επεξεργασίας μετάλλων και άλλων υλικών, η οποία δεν είναι πάντα λεπτομερώς γνωστή στον μέσο άνθρωπο. Το γεγονός είναι ότι για αυτή τη διαδικασία χρειάζεται μια ειδική συσκευή, η οποία ονομάζεται μύλος - μπορεί να βρεθεί σε πολλές επιχειρήσεις, εργοστάσια και φυτά. Πώς συμβαίνει αυτή η διαδικασία; Σε αυτή την περίπτωση, το εργαλείο κοπής και το αντικείμενο εργασίας εμπλέκονται. Ο ίδιος ο κοπτήρας είναι ένα εργαλείο κοπής - εκτελεί περιστροφικές κινήσεις, σε αντίθεση με το ίδιο το τεμάχιο εργασίας, το οποίο με τη βοήθεια μηχανής κάνει μεταφορικές κινήσεις προς τον κοπτικό. Το αποτέλεσμα είναι ένας τύπος θεραπείας που θα ήταν δύσκολο να επαναληφθεί χρησιμοποιώντας οποιοδήποτε άλλο εργαλείο. Ωστόσο, αυτό το άρθρο δεν θα θεωρήσει την επιφανειακή πληροφορία - αυτό το υλικό προορίζεται για όσους είναι ήδη περισσότερο ή λιγότερο εξοικειωμένοι με τη διαδικασία άλεσης. Το κύριο και κύριο θέμα εδώ θα είναι ο τρόπος κοπής, δηλαδή, θα υπάρξει υπολογισμός και καθορισμός ακριβώς του τρόπου με τον οποίο ο κοπτήρας θα πρέπει να λειτουργεί και ποιο ακροφύσιο για να το χρησιμοποιήσει για συγκεκριμένους τύπους μετάλλου διαφορετικής σκληρότητας. Για να καταστεί ευκολότερο να κατανοήσετε τα δεδομένα που θα παρασχεθούν αργότερα, θα πρέπει να μάθετε αμέσως ποιες έννοιες θα χρησιμοποιηθούν εδώ.

Το μόνο που χρειάζεται να γνωρίζετε

κοπής

Έτσι, κάθε στοιχείο θα υποδείξει ποιοΤο υλικό θεωρείται, όπως και η σκληρότητα του με τη μέθοδο Brinell - η πιο γνωστή και κοινή όλων των μεθόδων για τον προσδιορισμό της σκληρότητας των σωμάτων. Μετρώνται σε HB, δηλαδή στις μονάδες σκληρότητας του Brinell. Στη συνέχεια θα καθοριστεί με την ταχύτητα κοπής, η οποία υποδεικνύεται σε μέτρα ανά λεπτό (m / min). Εδώ θα πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στο γεγονός ότι δεν πρόκειται για τις επαναστάσεις του κοπτήρα, αλλά μια εντελώς διαφορετική παράμετρος. Αυτή η παράμετρος θα εξεταστεί σε αρκετά παραδείγματα - εάν το υλικό που επεξεργάζεται ο μύλος δεν έχει πρόσθετη κάλυψη και επίσης εάν ο μύλος έχει διαφορετικούς τύπους επικάλυψης TI-NAMITE. Και, φυσικά, θα περιγραφεί μια άλλη πολύ σημαντική παράμετρος άλεσης - αυτή είναι η τροφοδοσία ανά δόντι. Για ανθρώπους μακριά από αυτή τη σφαίρα, αυτή η επιλογή μπορεί να φαίνεται μάλλον ασυνήθιστη, αλλά αν εξετάσετε προσεκτικά τα στοιχεία της, όλα θα γίνουν αρκετά απλά. Έτσι, αυτή η παράμετρος μετράται σε χιλιοστά ανά δόντι και καθορίζει πόσες χιλιοστόμετρα το τεμάχιο εργασίας κινείται καθώς ο κοπτήρας περιστρέφει ένα δόντι. Από αυτήν την τροφή, μπορείτε να υπολογίσετε και άλλα - για παράδειγμα, την αντίστροφη και το λεπτό, αλλά είναι η τροφοδοσία ανά δόντι είναι ένας βασικός παράγοντας. Και θα εξαρτηθεί επίσης από τη διάμετρο του εργαλείου που χρησιμοποιείται. Λοιπόν, έχετε όλα τα βασικά δεδομένα - τώρα ήρθε η ώρα να μάθετε ποια λειτουργία κοπής πρέπει να χρησιμοποιήσετε κατά το άλεσμα σε ποια συγκεκριμένη περίπτωση.

Γενική εφαρμογή χάλυβα

συνθήκες κοπής

Έτσι, το πρώτο υλικό που εξετάζεταιΑυτό το άρθρο είναι μια κοινή χρήση. Ποια λειτουργία κοπής πρέπει να χρησιμοποιήσετε για ένα τέτοιο υλικό; Το πρώτο βήμα είναι να καθοριστεί η σκληρότητα του υλικού. Εάν η σκληρότητα του χάλυβα είναι μικρότερη από 150 μονάδες Brinell, τότε είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε την ταχύτητα από 150 σε 210 μέτρα ανά λεπτό ανάλογα με την επικάλυψη. 150, αντίστοιχα, απουσία κάλυψης και 210 - παρουσία της πιο αποτελεσματικής κάλυψης TI-NAMITE-A. Όσον αφορά την τροφοδοσία ανά δόντι, όλα εξαρτώνται, όπως προαναφέρθηκε, στη διάμετρο του εργαλείου. Εάν η διάμετρος του είναι μικρότερη από τρία χιλιοστά, η τροφοδοσία ανά δόντι θα είναι από 0,012 έως 0,018 χιλιοστά, με αύξηση της διαμέτρου έως 5 χιλιοστά, η τροφοδοσία αυξάνεται στα 0,024 χιλιοστά, αν η διάμετρος αυξηθεί στα 9 χιλιοστά, τότε η τροφοδοσία αυξάνεται στα 0,050 χιλιοστά, με διάμετρο έως 14 mm μπορεί να αυξηθεί έως 0,080 mm, αλλά με μέγιστη διάμετρο 25 mm, η τροφοδοσία ανά δόντι θα είναι 0,18 mm. Αυτά τα δεδομένα σας επιτρέπουν να επιλέξετε τη σωστή λειτουργία κοπής. Αλλά μην ξεχνάτε ότι υπάρχουν πιο στερεά είδη χάλυβα γενικής εφαρμογής. Με σκληρότητα μικρότερη από 190 μονάδες Brinell, η ταχύτητα πρέπει να είναι από 120 έως 165 μέτρα ανά λεπτό και με σκληρότητα μικρότερη από 240 μονάδες Brinell - από 90 έως 125 μέτρα ανά λεπτό. Φυσικά, η τροφοδοσία ανά δόντι αλλάζει. Γίνεται μικρότερο και στην πρώτη περίπτωση μπορεί να είναι από 0,01 έως 0,1 χιλιοστόμετρα ανά δόντι, ενώ στη δεύτερη περίπτωση μπορεί να είναι από 0,008 έως 0,08 χιλιοστόμετρα ανά δόντι. Φυσικά, αυτό δεν είναι το μόνο υλικό που χρησιμοποιείται στην άλεση, οπότε πρέπει να δώσετε προσοχή σε άλλα μέταλλα.

Τσιμέντο τσιμέντου

υπολογισμό των συνθηκών κοπής

Συνθήκες κοπής κατά την επεξεργασία μεταλλικών επιφανειώνθα εξαρτηθεί από τη σκληρότητα του υλικού. Αν είναι λιγότερες από 235 μονάδες Brinell, τότε η ταχύτητα κοπής θα είναι κατάλληλη - από 100 έως 140 μέτρα ανά λεπτό. Με σκληρότητα μικρότερη από 285NB, ο δείκτης πέφτει από 80 σε 110 μέτρα ανά λεπτό. Αλλά μην ξεχνάτε την τροφή ανά δόντι. Κατ 'αρχήν, δεν μπορείτε να μιλήσετε πολλά γι' αυτό, διότι δεν διαφέρει από αυτά που έχετε ήδη δει στην προηγούμενη παράγραφο. Στην πρώτη περίπτωση, θα έχει τα ίδια διαστήματα με εκείνα που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία χάλυβα γενικής χρήσης με σκληρότητα μικρότερη από 190NB, και στη δεύτερη, με τα ίδια διαστήματα που ισχύουν για την κατεργασία χάλυβα γενικής χρήσης με σκληρότητα μικρότερη από 240NB. Αλλά δεν μπορεί να ειπωθεί ότι η τροφοδοσία ανά δόντι θα είναι ίδια, επειδή στη μέγιστη διάμετρο του εργαλείου στην πρώτη περίπτωση, η τροφοδοσία δεν είναι 0,1, όπως στο προηγούμενο παράδειγμα, αλλά 0,15. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ο υπολογισμός των τρόπων κοπής είναι ένα τόσο δύσκολο έργο που πρέπει να εκτελείται καλύτερα σύμφωνα με όλα τα πρότυπα και σύμφωνα με αυστηρούς κανονισμούς.

Χάλυβας νιτρίδωσης

τις συνθήκες κοπής κατά τη στροφή

Υπολογισμός των συνθηκών κοπής κατά την επεξεργασία των νιτριδωμένωνο χάλυβας δεν διαφέρει από τις προηγούμενες περιπτώσεις - μόνο στην περίπτωση αυτή τα υλικά είναι ελαφρώς σκληρότερα από το παρελθόν, οπότε δεν πρέπει να εκπλαγείτε ότι η ταχύτητα κοπής εδώ θα είναι από 90 έως 125 μέτρα ανά λεπτό με λιγότερο σκληρό χάλυβα και από 70 έως 95 μέτρα ανά λεπτό με σκληρότερο υλικό. Όσον αφορά την τροφοδοσία ανά δόντι, στην πρώτη περίπτωση, η τυπική διαδρομή βήματος είναι από 0,008 έως 0,08 χιλιοστά, αλλά εάν το μέταλλο έχει μεγάλο αριθμό μονάδων σκληρότητας Brinell, αυτό σημαίνει ότι η τροφοδοσία του θα μειωθεί και θα παρατηρηθεί αισθητά. Με ελάχιστη διάμετρο εργαλείου, θα είναι 0,006 χιλιοστά και με μέγιστη διάμετρο 0,06 χιλιοστά. Προς το παρόν, αυτή είναι η χαμηλότερη τροφή ανά δόντι που αναφέρεται σε αυτό το άρθρο. Ο υπολογισμός των συνθηκών κοπής για τις πληροφορίες αυτές πραγματοποιείται συνήθως σύμφωνα με πρότυπο τύπο, ο οποίος θα συζητηθεί στο τέλος του άρθρου.

Μεσαίο ανθρακούχο χάλυβα

συνθήκες κοπής κατά την άλεση

Ο μεσαίου άνθρακα χάλυβας είναι πολύκοινό, και το σημαντικότερο - υπάρχουν διάφορα επίπεδα σκληρότητας. Και, φυσικά, καθένα από αυτά θα έχει τη δική του ταχύτητα κοπής. Για παράδειγμα, οι δύο πρώτοι τύποι χάλυβα έχουν τον ίδιο δείκτη αν ο μύλος δεν έχει επίστρωση - 80 μέτρα ανά λεπτό. Αλλά με τη μέγιστη κάλυψη του πρώτου τύπου, η ταχύτητα αυξάνεται στα 110 μέτρα ανά δευτερόλεπτο, και στη δεύτερη - μόνο στα 85 μέτρα ανά δευτερόλεπτο. Αλλά ταυτόχρονα υπάρχουν δύο ακόμη τύποι, ο πρώτος με σκληρότητα μικρότερο από 340NV και ο δεύτερος με λιγότερο από 385NB. Συνεπώς, η πρώτη παράμετρος κοπής θα είναι από 50 έως 70 m / min και η δεύτερη από 35 έως 50 m / min. Σε σύγκριση με τους τύπους που είδατε νωρίτερα, αυτό είναι μια σχετικά χαμηλή ταχύτητα. Κατά συνέπεια, για αυτούς τους τύπους χάλυβα, η τροφοδοσία ανά δόντι δεν είναι πολύ υψηλή - αξίζει τον κόπο να ξεχωρίσουμε τον σκληρότερο χάλυβα, ο οποίος, με ελάχιστη διάμετρο εργαλείου, έχει απίστευτα χαμηλή τροφοδοσία, μόλις 0,005 χιλιοστά. Αμέσως αξίζει να σημειωθεί ότι εδώ θεωρείται η άλεση και όχι οι συνθήκες κοπής κατά τη στροφή. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, ο τύπος που χρησιμοποιείται για τον υπολογισμό θα χρησιμοποιηθεί για τον υπολογισμό. Οι συνθήκες κοπής για στροφή υπολογίζονται ελαφρώς χρησιμοποιώντας διαφορετικό τύπο, οπότε δεν πρέπει να προσπαθήσετε να εφαρμόσετε έναν υπολογισμό σε όλους τους τύπους εργασιών.

Χάλυβας εργαλείων

επιλογή των τρόπων κοπής

Οι χάλυβες εργαλείων χωρίζονται από τη σκληρότηταακόμα περισσότερους τύπους από αυτούς μεσαίου άνθρακα, έτσι ώστε οι συνθήκες κοπής κατά το χάλυβα εργαλείων φρεζαρίσματος να είναι πολυάριθμες. Εάν λέτε εν συντομία για αυτό το χάλυβα, τότε υπάρχουν πέντε τύποι σκληρότητας: λιγότερο από 230Ν, μικρότερο από 285Ν, μικρότερο από 340Ν, μικρότερο από 395ΝΒ και περισσότερο από 395ΝΒ. Καθένα από αυτά έχει τη δική του ταχύτητα κοπής: από 90 έως 125 m / min, από 70 έως 95 m / min, από 60 έως 85 m / min, από 45 έως 65 m / min και από 30 έως 40 m / min αντίστοιχα. Στην πραγματικότητα, το όνομα αυτών των δεδομένων θα είναι στα μισά του δρόμου για να γεμίσετε όλα τα ελλείποντα κενά στον υπολογισμό του τύπου, με τον οποίο καθορίζονται οι συνθήκες κοπής κατά την άλεση. Προκειμένου να αντικαταστήσετε όλες τις μεταβλητές στον τύπο με τους αριθμούς, πρέπει επίσης να γνωρίζετε τη διάμετρο του εργαλείου (και τις πληροφορίες τροφοδοσίας ανά δόντι που λαμβάνονται από αυτό).

Πώς να επιλέξετε μια λειτουργία;

μεταλλικές συνθήκες κοπής

Η επιλογή των τρόπων κοπής είναι όμορφηαπλά - σε κάθε μύλο υπάρχει ένας διακόπτης που θα σας επιτρέψει να ελέγξετε την ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου κοπής. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον μικρό διακόπτη, μπορείτε να ορίσετε την κατά προσέγγιση τιμή στροφών ανά λεπτό και στη συνέχεια το μηχάνημά σας θα λειτουργήσει σε αυτό το επίπεδο. Αυστηρά μιλώντας, αυτή είναι η λειτουργία κοπής, αλλά μια τέτοια απλή διαδικασία έχει μεγάλο αριθμό υπολογισμών, οι οποίοι θα συζητηθούν αργότερα. Το γεγονός είναι ότι ο ορισμός της ταχύτητας περιστροφής του εργαλείου κοπής του κόπτη πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερος και σπάνια έχετε αρκετό χρόνο και υλικό για να επιλέξετε τυχαία τις μεθόδους κοπής του μετάλλου. Γι 'αυτό υπάρχει μια θεωρία που πρέπει να χρησιμοποιηθεί πριν από την πρακτική εφαρμογή.

Τύπος ταχύτητας κοπής

Είναι πολύ σημαντικό να τηρούνται τα πρότυπα των συνθηκών κοπής,δεδομένου ότι το σημείο εδώ δεν είναι μόνο ότι ξοδεύετε πολύ χρόνο, και ακόμη χειρότερα - πολλά υλικά για την επιλογή του σωστού τρόπου τυφλά. Μπορεί επίσης να μην είναι ασφαλές. Ως εκ τούτου, είναι καλύτερο να καθοδηγείται από τη θεωρητική γνώση στην πρώτη θέση. Έτσι, τώρα θα μάθετε τον τύπο με τον οποίο υπολογίζεται ο τρόπος για ένα συγκεκριμένο μέταλλο. Το πώς μπορεί να εφαρμοστεί στην πράξη θα περιγραφεί παρακάτω. Ο ίδιος ο τύπος προϋποθέτει ότι η ταχύτητα, εκφρασμένη σε μέτρα ανά λεπτό, πολλαπλασιάζεται με τον συντελεστή μετατροπής 1000 και το αποτέλεσμα διαιρείται με το προϊόν του αριθμού "pi" πολλαπλασιασμένου με τη διάμετρο του κοπτήρα. Αυτά είναι όλα τα στοιχεία της λειτουργίας κοπής που χρειάζεστε για να υπολογίσετε την ταχύτητα περιστροφής του κοπτήρα.

Απλουστευμένη φόρμουλα

Δεν έχει νόημα να ξοδεύετε δύο πολλαπλασιασμούς όταν εσείςγνωρίζετε ότι ο αριθμός "pi" είναι ένα ψηφίο χωρίς μεταβλητές. Αρχικά, αποφασίστηκε η περικοπή των 1000 και 3.14 για να πάρει το 318. 318 πολλαπλασιασμένο με την ταχύτητα, και στη συνέχεια το αποτέλεσμα διαιρείται με τη διάμετρο του κοπτήρα. Αυτός ο τύπος είναι ήδη πολύ πιο απλός από τον προηγούμενο και είναι με τη βοήθεια του ότι ο τρόπος κοπής συχνά προσδιορίζεται.

Υπολογισμός

Σε αυτό το υλικό είναι αδύνατο να γίνει χωρίς παράδειγμα. Λοιπόν, για παράδειγμα, μπορείτε να πάρετε χάλυβα γενικής εφαρμογής με σκληρότητα μικρότερη από 150NB και μύλο με επικάλυψη TI-NAMITE και διάμετρο 10 χιλιοστών. Έτσι, πρώτα θα πρέπει να ελέγξετε με τα δεδομένα που περιγράφηκαν στο παραπάνω άρθρο - με τέτοιους δείκτες, η ταχύτητα κοπής θα είναι 175 m / min, οπότε πρέπει να πολλαπλασιάσετε 318 με 175, παίρνετε 55650. Τώρα χρειάζεται να διαιρείται με τη διάμετρο του κοπτήρα, δηλαδή 10 - 5565. Αυτή είναι ακριβώς η επιθυμητή τιμή. Τώρα πρέπει να το ορίσετε στο μηχάνημά σας και αν δεν είναι δυνατόν να ρυθμίσετε συγκεκριμένα αυτήν την τιμή, συνιστάται να πάρετε λίγο λιγότερο.

Κατάλογος ξένων οργάνων

Εάν χρησιμοποιείτε οικιακό μύλο, τότεκατά πάσα πιθανότητα, μπορείτε να βρείτε εύκολα τα απαραίτητα δεδομένα σχετικά με τον ορισμό της λειτουργίας κοπής. Εάν έχετε ένα ξένο δείγμα, τότε μπορεί να έχετε κάποια προβλήματα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο, όταν αγοράζετε μια ξένη μηχανή φρεζαρίσματος, είναι εξαιρετικά απαραίτητο να ζητήσετε έναν κατάλογο με όλες τις απαραίτητες εξηγήσεις, τις οποίες μπορείτε στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε ως θεωρητική βάση όταν εργάζεστε με το μηχάνημα.

Ειδικά γραφικά

Η πραγματική διάσωση είναι γραφικάγια πιο γρήγορο και βολικότερο καθορισμό των συνθηκών κοπής. Τι είναι ένα τέτοιο πρόγραμμα; Πρόκειται για ένα σύνολο ευθειών γραμμών διαφόρων χρωμάτων που είναι μεταξύ δύο αξόνων - το ένα δείχνει την ταχύτητα, δηλαδή το ποσό που γνωρίζετε, επειδή γνωρίζετε ποιο υλικό επεξεργάζεστε και το δεύτερο - τον αριθμό περιστροφών ανά λεπτό το εργαλείο φρεζαρίσματος , δηλαδή, με απλά λόγια, τον τρόπο λειτουργίας της. Γιατί γραμμές διαφορετικών χρωμάτων; Αν δεν ξεχάσετε, ο αριθμός των στροφών ανά λεπτό δεν μπορεί να υπολογιστεί μόνο με ταχύτητα κοπής - χρειάζεστε επίσης τη διάμετρο του εργαλείου και κάθε χρώμα είναι υπεύθυνο για τη διάμετρο του.

Πώς να χρησιμοποιήσετε το πρόγραμμα;

Το μόνο που έχετε να κάνετε είναι να το βρείτετραβήξτε τη διάμετρο του εργαλείου σας και επιλέξτε την ευθεία γραμμή του επιθυμητού χρώματος στο διάγραμμα. Στη συνέχεια, πρέπει να καθορίσετε την ταχύτητα και να σχεδιάσετε μια ευθεία γραμμή από τον άξονα y, δηλαδή τον άξονα στον οποίο υποδεικνύονται οι τιμές αυτής της παραμέτρου. Από τη διασταύρωση της γραμμής σας με το χρώμα της επιλογής σας, πρέπει να σχεδιάσετε μια ευθεία γραμμή στον άξονα x για να βρείτε τον ακριβή αριθμό περιστροφών ανά λεπτό.

Σχόλια (0)
Προσθέστε ένα σχόλιο